Consideracions clau per a la fabricació de botes de moto compatibles amb la CE-
Apr 14, 2026
Deixa un missatge
La fabricació de botes de moto que compleixin els requisits de certificació CE (EN 13634:2017) no és només passar una prova final de laboratori. Requereix un sistema de gestió de la qualitat sistemàtic que abasti la selecció de materials, el disseny estructural, els processos de producció i la traçabilitat. A continuació es mostren els punts essencials als quals cada fabricant ha de prestar atenció.
1. Entendre els requisits bàsics de les proves (EN 13634:2017)
La certificació CE per a les botes de moto es basa en quatre proves de rendiment obligatòries. Els resultats determinen el nivell de protecció (Nivell 1 o Nivell 2) que es mostra al codi de 4 dígits de l'arrencada.
| Prova | Propòsit | Nivell 1 (bàsic) | Nivell 2 (superior) |
|---|---|---|---|
| Resistència a l'abrasió (superior) | Simula el lliscament sobre l'asfalt. | Zona A: superior o igual a 1,5 s Zona B: Major o igual a 5 s |
Zona A: superior o igual a 2,5 s Zona B: superior o igual a 12 s |
| Resistència al tall d'impacte (superior) | Simula l'impacte amb vores afilades o deixalles. | Zona A: profunditat de tall inferior o igual a 25 mm a 2 m/s Zona B: inferior o igual a 25 mm a 2,8 m/s |
Zona A: profunditat de tall inferior o igual a 25 mm a 2 m/s Zona B: inferior o igual a 15 mm a 2,8 m/s |
| Rigidesa transversal (bota sencera) | Simula la caiguda d'una motocicleta al peu. | Força: 1,0 – 1,4 kN | Força: superior o igual a 1,5 kN |
| Integritat única | Assegura que la sola no falla per desgast, combustible o hidròlisi. | Superar les proves d'abrasió, adhesió i hidròlisi (per a PU). | El mateix, més FO opcional (resistència al combustible) |
Els requisits addicionals inclouen:
Alçada de l'eix de la bota Superior o igual a 163 mm (mesurada des de l'interior del taló).
Resistència a l'abrasió del revestiment (prova Martindale).
pH de la pell Major o igual a 3,2 i contingut de crom VI Menor o igual a 3 ppm.
Força de la costura i integritat de la construcció.
2. Selecció de material: estratègia basada en zones-
No totes les parts de la bota s'enfronten al mateix risc. La norma defineixZona A(zones d'alt-risc: puntera, taló, costat lateral) iZona B(zones de menor risc-).
Materials superiors
Zona A: utilitzeu materials d'alta-abrasió, com ara pell-de flor (d'un gruix superior o igual a 1,8 mm), Kevlar o teixits recoberts-de ceràmica. Aquests han de complir els objectius de resistència a l'abrasió i al tall de nivell 2.
Zona B: Es poden utilitzar materials més lleugers (pell sintètic, tèxtil) per millorar la comoditat, sempre que compleixin els requisits mínims de Nivell 1.
Seguretat de pell: Cada lot s'ha de provar per a crom VI (menor o igual a 3 ppm) i pH (superior o igual a 3,2). Sol·licitar informes de proves dels proveïdors.
Materials de sola
Cautxú: Bona resistència a l'abrasió i al combustible. Ha de passar la prova d'abrasió de la sola.
PU (poliuretà): Lleuger i encoixinat, peròha de passar una prova d'hidròlisi(envelliment per calor i humitat). Utilitzeu formulacions de PU-estabilitzades per hidròlisi.
Tija encastada: Per superar la rigidesa transversal (més o igual a 1,5 kN per al Nivell 2), la sola ha de contenir una tija de rigidesa (TPU, niló o acer).
Adhesius
Ha de complir la norma EN 15307 (força d'unió de la-cuir a-la sola).
Les diferents combinacions de materials (p. ex., cuir + cautxú) requereixen imprimacions i adhesius específics.
3. Disseny estructural: detalls importants
Alçada de l'eix de la bota
Objectiu del disseny:Major o igual a 170 mm(permetre la contracció de cosir).
Comproveu cada mida individualment: les mides més petites solen fallar si no s'escalen correctament.
Costures i costures
Úscostura doble o tripleen tots els punts d'estrès (punta, taló, cintura).
Densitat de puntada: 8-10 punts per polzada (ajusteu el gruix del material).
Tots els extrems de la costura han d'estar pesats com a mínim 5 mm.
Eviteu col·locar costures directament a les superfícies de desgast de la Zona A; utilitzar tires de coberta.
Sistema de tancament
Els cordons han de tenir una coberta o un disseny d'estiba per evitar que s'enganxin.
Les cremalleres han d'estar cobertes per una solapa externa per evitar l'abrasió directa.
Els components metàl·lics requereixen proves de polvorització de sal.
Protectors opcionals (IPA / IPS)
Si reclama protecció al turmell o a la canell, la bota ha de passar una prova d'impacte:Menor o igual a 5 kN de força transmesa a un impacte de 10 J.
Els protectors (per exemple, D3O, carcassa de TPU) s'han de col·locar amb precisió i mantenir-los al seu lloc de manera segura.
4. Control del procés de producció
Control de qualitat entrant (IQC)
Cada lot de cuir, material de sola, adhesiu, fil i protector ha de tenir uncertificat de conformitatsegons els requisits de la norma EN 13634.
Mantenir registres de lots durant almenys 10 anys (traçabilitat).
Tall i preparació
Comproveu la precisió de tall: tolerància ±1 mm.
Assegureu-vos que la direcció del gra del material segueix el patró.
Inspecció visual 100% per detectar defectes (cicatrius, taques, desajust de color).
Costura (conjunt superior)
Controleu la densitat i la tensió de la puntada cada 2 hores per màquina.
Realitzarproves de resistència de la costura(Es recomana superior o igual a 120 N) a l'inici de cada lot.
Reforça totes les-costures propenses al desgast amb superposicions-resistents a l'abrasió.
Enganxament de la sola (ciment o injecció)
Seguiu estrictament la fitxa tècnica (TDS) del fabricant de l'adhesiu:
Preparació de la superfície (desbast, neteja, imprimació).
Mescla i aplicació d'adhesius (capa uniforme).
Temps/temperatura d'assecat i activació.
Pressió de pressió (4–6 kg/cm²) i temps (més o igual a 10 segons).
Temps de curat (superior o igual a 24 hores a temperatura ambient).
Realitzeu proves de força pel peelingcada 200 parells o per lot.
Muntatge final
Instal·leu els protectors correctament, sense desplaçaments.
Prova la suavitat de la cremallera i l'adhesió del velcro (més o igual a 5 N/cm²).
5. Control de qualitat final (OQC) - Abans d'embalar
| Comprova l'element | Requisit | Mètode | Freqüència |
|---|---|---|---|
| Alçada de l'eix de la bota | Major o igual a 163 mm (mesurat des de l'interior del taló) | Indicador d'altura | Cada mida per lot |
| Aspecte visual | Sense costures obertes, excés de cola, desajust de color, taques | 100% visual | Cada parella |
| Etiqueta CE | Conté marca CE, número NB (si escau), EN 13634:2017, codi de 4 dígits, informació del fabricant, número de lot | Visual + comprovació de plantilla | Cada parella |
| Funció de tancament | La cremallera / cordons / velcro funcionen correctament | Prova manual | 10% per lot |
| Força de la pela | Superior o igual al requisit EN 15307 | Provador de tracció | Cada 200 parells |
| Rigidesa transversal (canvi anual o important) | Nivell 1 Superior o igual a 1,0 kN, Nivell 2 Superior o igual a 1,5 kN | Tester universal | Anualment/per lot (pre{0}}prova interna) |
6. Fallades de certificació habituals i com evitar-les
| Fracàs | Causa | Prevenció |
|---|---|---|
| Alçada de l'eix<163 mm | Encongiment de la costura, escala deficient | Disseny superior o igual a 170 mm; mesura cada lot de mida |
| Abrasió massa baixa | Material feble a la zona A | Utilitzeu materials d'alta{0}}abrasió provats; sobre-disseny amb un marge del 20-30%. |
| Resistència al tall massa baixa | Sense revestiment intern ni reforç dèbil | Afegiu TPU o folre de niló a la part superior; material de prova abans de la producció |
| Rigidesa transversal<1.0 kN | Sola feble | Utilitzeu una tija més rígida (acer o niló gruixut); augmentar el gruix de la sola |
| Poca adherència (falta de pelatge) | Adhesiu incorrecte o mala preparació de la superfície | Seguiu estrictament TDS; feu proves de peeling envellit |
| Hidròlisi de PU | PU{0}}de baixa qualitat o emmagatzematge deficient | Utilitzeu PU-estabilitzat per hidròlisi; emmagatzemar les botes en condicions fresques i seques |
| Falta l'etiqueta CE o és incorrecta | No hi ha procés de verificació d'etiquetes | Comprovació de l'etiqueta al 100% amb la plantilla aprovada |
7. Traçabilitat i documentació: obligatori per al mòdul C
Segons el Reglament (UE) 2016/425 d'EPI de la UE, els fabricants han d'implementarMòdul C (Conformitat amb el tipus). Això requereix:
Registres de lot de totes les matèries primeres (proveïdor, número de lot, data).
-Registres d'inspecció del procés (IPQC) i registres d'inspecció final (OQC).
-Informes de no conformitat i accions correctores.
Auditoria anual de vigilància per part de l'Organisme Notificat.
Tots els registres s'han de conservaralmenys 10 anys.
8. Consell final
Pensa com la màquina de prova.Abans d'aprovar un material o disseny, pregunteu: "Això sobreviurà 2,5 segons al provador d'abrasió?" o "La tija resistirà 1,5 kN de força de trituració?"
Sobre{0}}disseny lleugerament.Les variacions del lot poden provocar errors límit. Inclou un marge de seguretat del 20 al 30% en paràmetres crítics.
Forma els teus treballadors de línia.Un disseny perfecte falla si l'adhesiu s'aplica de manera desigual o es salta la costura. Els controls de qualitat diaris i els SOP clars són essencials.
Si seguiu aquestes directrius, no només passareu la certificació CE, sinó que també us construireu una reputació per les botes de motos -fiables i d'alt rendiment.
Publicat per Ann