Deu grans processos de fabricació de calçat

1. Gestió de magatzems de matèries primeres i auxiliars

 

Les entrades i sortides diàries de matèries primeres i auxiliars dins i fora del magatzem s'han de registrar en els comptes de materials i inventaris, i gestionar-les mitjançant microordinadors;

 

Els materials entrants i sortints han de ser gestionats per personal dedicat per evitar errors; 3. Durant l'alimentació, els inspectors de qualitat han d'estar presents per inspeccionar si la qualitat és correcta i si el color és correcte.

 

2. Gestió del taller de tall

 

---La sol·licitud de material ha de ser gestionada per una persona dedicada, que el líder de l'equip assignarà uniformement als empleats;

---Quan talleu cuir genuí, és millor utilitzar una màquina de tall de braç oscil·lant hidràulic o una màquina de tall plana hidràulica perquè només es pot tallar en una sola capa;

---Quan es tallen teixits de niló, teixits de tefló, lona i cuir de PVC més prim, a causa del material suau i de la capacitat de tallar diverses capes alhora, s'ha d'utilitzar una màquina de tall plana hidràulica o una màquina de tall de pòrtic hidràulic.

---Quan es talla la placa inferior mitjana, a causa del material dur i de la capacitat de tallar diverses capes alhora, s'ha d'utilitzar una màquina de tall plana hidràulica o una màquina de tall de pòrtic hidràulic.

---Qualsevol peça tallada, especialment pell i teixits de colors, s'ha de sotmetre a una inspecció de qualitat, una combinació de colors, un aparellament i un recompte de quantitats al mateix temps per evitar treballs duplicats en arribar al departament de costura;

---El supervisor de tall ha de guiar els empleats en el manteniment diari de màquines i matrius de tall;

---El personal directiu ha d'inspeccionar els empleats en tot moment per assegurar-se que segueixen el número del ganivet del full d'instruccions quan utilitzen l'eina de tallar i ensenyar als empleats com s'autoinspeccionen.

---Ensenyeu als empleats a comprendre els materials adequats per al seu ús i presteu atenció a la disposició de les fulles de tall per reduir els residus de material innecessaris.

 

3. Gestió del centre d'assignació

---El centre d'assignació organitza les peces tallades ordenadament segons la situació de la comanda i espera el processament;

---Les peces tallades prèviament, com ara la impressió, el pelat, el folre, l'estampació en calent, etc., les gestiona el centre de barreja;

---Els materials processats s'entreguen a l'equip de preparació del material del magatzem central, que després els lliura al taller de costura perquè els processi.

---Les peces tallades, com ara l'entresola, les plantilles, etc., si no es requereix un processament especial de costura, es poden enviar al magatzem de productes semielaborats després de completar el processament necessari.

---Al centre de mescla, un cop acabades totes les peces, cal organitzar correctament la qualitat i les dades estadístiques de totes les parts de la part superior de la sabata i preparar-se per lliurar-les al taller de costura;

4. Gestió del taller de costura d'agulles

---El flux del procés i la configuració del personal per a la costura i la confecció de part superior al taller de costura varien en funció del disseny de la part superior de la sabata. En general, si una línia de muntatge de costura pot produir 1500 parells cada 8 hores, requereix unes 70-80 màquines de cosir i 10-15 treballadors manuals, per un total de 80-95 persones;

---En cosir, s'ha de parar atenció a la distància de la vora de la costura, a si l'espai entre agulles està ben controlat i si compleix els estàndards requerits;

---En cosir, s'ha de parar atenció a la correcció de cada punt de marcatge dels components de la part superior de la sabata. Si no es segueix el marcatge correcte durant la costura, la part superior de la sabata serà desigual després de la finalització, causant dificultats per subjectar i afectar la qualitat de la sabata acabada.

---El taller de costura ha d'estar equipat amb tisores petites i altres eines, i la fàbrica de sabates les ha de comprar ella mateixa. ----El departament de control de qualitat ha d'inspeccionar les sabates preparades i, a continuació, ordenar-les adequadament segons la mida de sabates requerida per a cada comanda abans d'enviar-les al magatzem de productes semielaborats, que després s'enviarà al clip. taller de formació.

---Ensenyeu als operadors a mantenir regularment la màquina per evitar taxes de fallades elevades que poden afectar la qualitat i la producció

5. Gestió de taller únic

---Formació de la producció de fons: s'ha de prestar atenció a la precisió per garantir l'aspecte estètic del producte acabat; El cost del motlle és elevat i el disseny del patró ha d'estar en línia amb la tendència d'allargar el seu temps d'eliminació i reduir els costos; Els materials d'injecció (PVC, TPR, PU o EVA) han de prestar atenció a les seves propietats físiques i realitzar més proves per garantir la qualitat del producte acabat.

---Producció de sola combinada de cautxú: presteu atenció a la qualitat del cautxú natural i busqueu l'estabilitat; La relació de combinació de diversos additius i matèries primeres químiques afectarà les propietats físiques de la sola, i la seva proporció i característiques varien amb el clima i el temps de processament, que s'han de registrar com a referència en qualsevol moment; Els canvis en el disseny del patró de la sola han d'estar en línia amb les tendències del mercat; La sola de goma s'ha d'emmagatzemar en un lloc fosc, evitant la llum solar directa, i envasada en bosses de PVC blanc i negre, en cas contrari, envellirà i afectarà la qualitat del producte acabat. A més, primer s'han d'utilitzar les soles de goma que s'han emmagatzemat durant molt de temps; La sola de goma s'ha de tractar superficialment o rugosa abans d'unir-se per facilitar l'adhesió;

6. Gestió del magatzem de productes semielaborats

---El magatzem de productes semielaborats és una estació de transferència per al flux del procés facial i inferior en el procés de producció de calçat.

--- La gestió del magatzem de productes semielaborats hauria d'impulsar oportunament el taller de costura segons la taula de seqüències de producció i controlar l'emissió de materials al taller de modelat de subjecció superior;

---Abans de distribuir materials al taller d'emmotllament superior i sola, el personal de gestió del magatzem de productes semielaborats ha de prestar especial atenció a la gestió de la qualitat i les estadístiques de quantitat segons la taula de flux del procés.

---Cada comanda s'ha de preparar amb diversos materials com ara la part superior, la sola entresola, la sola exterior, la plantilla, la caixa interior, la caixa exterior, l'etiqueta de paper, etc. abans de poder distribuir els materials al taller de modelat superior.

---La rotació diària de producció s'ha de determinar en funció del nombre d'últims caps demanats i el taller d'emmotllament hauria de rebre la producció segons la taula.

---Programeu tota la programació de fàbrica.

---Ompliu la taula dinàmica de producció cada dia (incloent-hi el nombre de persones i materials, la quantitat de materials rebuts, la quantitat d'inventari i la dinàmica de producció de cada línia de producció)

7. Taller de Direcció de Subjecció i Formació

---El procés de subjecció superior inclou tres parts: frontal superior, mig superior i posterior superior.

---El mètode d'ús i la longitud de l'arc de la sabata han de complir l'estàndard d'ús autosegmentat (el color es pot utilitzar per distingir-ne la longitud).

---En subjectar la part superior davantera, s'ha de prestar especial atenció a alinear la part superior amb la darrera, sense inclinar-la i, al mateix temps, fixar primer l'alçada estàndard del taló.

---En subjectar la part superior mitjana, presteu atenció a si la part superior d'ambdues cintura està realment tensa i la tensió ha de ser moderada i uniforme.

---En subjectar la part superior de l'esquena, s'ha de parar atenció a si l'alçada del taló compleix l'estàndard. Si l'alçada del taló de cada sabata té una marca que compleix l'últim estàndard del taló, la sabata acabada no tindrà una alçada inconsistent entre els peus esquerre i dret. Un cop acabat l'últim, s'ha de treure l'ungla de l'entresola per facilitar l'última retirada i evitar lesionar el peu quan porteu sabates.

---S'hauria de designar un inspector de qualitat per al procés de subjecció superior per ajustar manualment i solucionar una mala subjecció superior.

8. Fregar i enganxar per formar el fons

{{0}}Preste atenció a la precisió del tauler de marcatge, de manera que la pressió de l'aire sigui d'aproximadament 0, 6MPa;

---La mòlta gruixuda requereix eliminar la pintura de la superfície del cuir segons l'arc marcat.

---La superfície d'unió del fons gran s'ha de tractar amb una solució de medicament.

---La calefacció ha de ser d'uns 100 graus ± 5 graus .

---Abans d'aplicar la sola, s'ha de parar atenció a la correcció i la uniformitat de la cola aplicada a la part superior i la sola de la sabata, i no ha de contaminar la part superior i la sola de la sabata;

---Quan la part superior de la sabata s'ajusta a la sola de la sabata, els empleats han de prestar atenció a no inclinar la sola. Per a les sabates amb vores, s'aconsella utilitzar un airbag o una premsa de bloc tridimensional per pressionar la sola.

---Quan premeu la sola, els operadors han de parar atenció a la correcció de la premsa i controlar el temps de premsat (5-8S) i la pressió (20-40KN).

---Després de prémer la sola, sabates que afegeixen sofre: s'han de recollir les sabates i col·locar-les en un dipòsit que afegeix sofre per donar forma; Calçat adhesiu en fred: les sabates s'han de col·locar en un congelador per congelar-les i donar forma. 9. El millor és no treure l'última de la sabata abans que s'hagi refredat completament i s'hagi format a la última després de prémer la sola, per evitar la deformació de la sabata.

9. Paquet

---Després de treure la darrera, les sabates s'han de sotmetre a una neteja prèvia tant per dins com per fora;

---Per a aquells que necessiten un acabat per polvorització, l'agent de polvorització s'ha de barrejar correctament i l'esprai ha de ser uniforme i capaç de ressaltar els punts clau;

---Inseriu la plantilla i enganxeu-la correctament;

---Finalment, netegeu i organitzeu els cordons de les sabates i col·loqueu-los al paper de farciment de puntes;

---Inspecció de qualitat final

---Poseu-lo a la caixa de sabates o a una bossa de plàstic

---Embalatge

10. Altres equips necessaris per a la línia de producció de calçat

 

El motlle de ganivet utilitzat per tallar i tallar materials està dissenyat segons la forma de la sabata i fabricat segons cartró normalitzat;

 

Les hormes de conformació es poden dividir en hormes de plàstic i hormes d'alumini. En general, la producció de sabates adhesives en fred és més econòmica a causa dels canvis en l'última forma. Per a sabates esportives o grans quantitats de sabates casuals, es prefereixen les hormes d'alumini.

 

El personal d'inspecció de qualitat del grup de subjecció i el personal de la sala de mostres utilitzen alicates de bec d'ocell i s'han de preparar 8-10 peces per a cada línia de producció d'emmotllament;

 

Els motlles de perforació s'utilitzen per perforar els traus de sabates i s'utilitza cartró per crear-los segons els estàndards de disseny superior de sabates. En subjectar la part superior, l'arc s'utilitza per fixar l'amplada del taló i es segmenta segons la mida de la sabata segons el disseny de la forma de la sabata;

 

Les rodes de filferro d'acer s'utilitzen per a la rugositat, s'utilitzen raspalls de niló per al desenganxament i s'utilitzen equips diversos com ara màquines de rugositat manuals, pistoles de polvorització de descontaminació i retoladors;

 

Màquina de rugositat manual, pistola de polvorització de descontaminació, bolígraf i altres equips diversos;